離軸拋物面鏡是*表面反射鏡，其反射表面是組成原始拋物面反射鏡的一部分。每個反射表面都具有原始拋物面無色差地聚焦準(zhǔn)直光束或準(zhǔn)直寬帶點(diǎn)光源的能力。其全反射設(shè)計消除了透射光學(xué)元件會引入的位相延遲和吸收損耗。適合飛秒激光、紅外、太赫茲應(yīng)用。
　　
　　離軸拋物面鏡的制造工藝和傳統(tǒng)工藝是不同的，它致力于為航空/防衛(wèi)應(yīng)用提供大批量的更廉價的鏡片。傳統(tǒng)的OAPs制造工藝是通過挖切磨制，即從大的軸對稱拋物面（母鏡）進(jìn)行挖切一部分下來進(jìn)行拋光。顯然，這種整體加工、分體割切成型的面鏡磨制方案耗時長，低產(chǎn)量是加工成本昂貴，同時在焦距和離軸距離的組合選擇上有很多制約。另一項(xiàng)傳統(tǒng)的方法是拋光盤技術(shù)，主要缺點(diǎn)是材料局限性、表面平整度和加工精度受很大限制。
　　
　　我們的OAP工藝采用的是電腦控制的點(diǎn)位修正拋光工藝，結(jié)合了常用的拋光手段的優(yōu)點(diǎn)（表面光滑而且可以使用普通玻璃）和大拋光盤技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)（無需對整個拋物母鏡進(jìn)行拋光），又稱為主動拋光盤技術(shù)。這是一種根據(jù)需要將拋光盤面實(shí)時地主動變形成偏軸非球面來磨制大口徑非球面度高精度天文鏡面的磨制技術(shù)。非球面表面的曲率不僅各點(diǎn)不一致,而且同一點(diǎn)的徑向與切向曲率也不相同。
　　
　　每個研磨周期后，我們都用大型干涉儀對整個離軸拋物面鏡進(jìn)行測量，然后把相關(guān)的信息反饋到計算機(jī)中，將修正過的拋光參數(shù)輸入拋光機(jī)的控制單元。我們稱這個工藝為潤飾工藝，俄羅斯的工廠專門劃出了10,000平方英尺用于這個工藝的制造，而且有一批非常耐心而有經(jīng)驗(yàn)的工程師一次又一次的測量和重復(fù)許多個潤飾周期，直到鏡面趨于。的鏡面、有競爭力的價格！
　　
　　離軸拋物面鏡應(yīng)用：
　　
　　光收集，照明，成像，大直徑天文鏡面、巨型天文光學(xué)/紅外望遠(yuǎn)鏡的分塊子鏡、Dall-Kirkham和望遠(yuǎn)鏡設(shè)計。